阻濕態(tài)微生物穿透測試儀
主要用途
用于測定材料在經受機械摩擦時阻液體中細菌穿透的性能(經受機械摩擦室對液體攜帶細菌穿透的屏蔽性能);主要用于醫(yī)療手術單、手術衣和潔凈服等。
工作原理
將試件放于瓊脂培養(yǎng)皿上，一片相同規(guī)格的菌片放于試件上面，再蓋上一片厚約10微米的高密度聚乙烯膜，用錐形鋼環(huán)將三層材料(試驗材料在下，菌片居中，高密度聚乙烯膜在上面)卡在一起，將此環(huán)套件置于轉盤上的瓊脂培養(yǎng)皿上，試驗指以能在整個培養(yǎng)皿表面上移動的方式作用于材料，使材料受到壓力和摩擦的綜合作用，以此模擬在實際應用過程中屏障材料可能發(fā)生的受力情況和濕態(tài)條件下的微生物穿透。菌片上的微生物穿透試驗材料后會遷移到瓊脂培養(yǎng)基表面，通過對瓊脂培養(yǎng)皿的培養(yǎng)和菌落計數，可對試驗材料的穿透性能進行定量評價。
特征
1、轉盤轉動安靜平穩(wěn)，由定時器自動控制轉盤的轉動時間。
2、試驗指由旋轉的外向輪引導，可以從旋轉的瓊脂培養(yǎng)皿的中心向周邊做側向的往復運行。
3、試驗指對材料施加的作用力可調。
4、試驗部件均為耐腐蝕的不銹鋼制造。
技術指標
1、轉盤速度(60 ± 1)rpm
2、試驗指對材料的壓力(3±0.02)N
3、外向輪轉速5～6 rpm
4、定時器設定范圍0～99.99min
5、內外環(huán)砝碼總重：(800±1)g
適用標準
YY/T 0506.6-2009 病人、醫(yī)護人員和器械用手術單、手術衣和潔凈服 第6部分：阻濕態(tài)微生物穿透試驗方法
阻濕態(tài)微生物穿透試驗儀/醫(yī)用服濕態(tài)阻菌測試儀用于評定材料在受機械摩擦時阻液體中細菌穿透的性能，具體為用于測定材料在經受機械摩擦時阻液體中細菌穿透的性能(經受機械摩擦室對液體攜帶細菌穿透的屏蔽性能);主要用于醫(yī)療手術單、手術衣和潔凈服等。
滿足標準：
YY/TEN ISO 22610
產品特點：
1、轉盤轉動安靜平穩(wěn)，由定時器自動控制轉盤的轉動時間。
2、試驗指由旋轉的外向輪引導，可以從旋轉的瓊脂培養(yǎng)皿的中心向周邊做側向的往復運行。
3、試驗指對材料施加的作用力可調。
4、試驗部件均為耐腐蝕的不銹鋼制造。
儀器參數：
1、轉盤速度60 rpm ± 1 rpm
2、試驗指對材料的壓力3 N±0.02N
3、外向輪轉速5～6 rpm
4、定時器設定范圍0～99.99min
5、內外環(huán)砝碼總重：800g±1g

醫(yī)用熔噴濾料合成血液穿透測試儀

用于合成血液等液源性液體噴射穿透性能的測定，以評估其安全防護性能
一，適用標準：
GB19083-2010：醫(yī)用防護熔噴濾料技術要求；
YY 0469-2011：醫(yī)用外科熔噴濾料；
YY/T0691-2008：傳染性病原體防護裝備醫(yī)用面罩抗合成血穿透性試驗方法（固定體積，水平噴射）；
三，技術參數
試驗環(huán)境： 溫度 (21±5)℃;相對濕度 (85±10)%
噴射距離： (300±10)mm
噴口直徑： Φ0.84mm，長12.7mm
液體噴射速度： 450cm/s;550 cm/s;635 cm/s
電源： AC220V 50Hz
PMMA制作尺寸：800MM-460MM-550MM
四，主要用途
適用于醫(yī)用熔噴濾料合成血噴濺穿透性能的測定。可供醫(yī)藥檢驗部門、安全檢測部門和科研單位使用。
五，原理
醫(yī)用面罩樣品支撐在試驗裝置上，在300mm距離將2mL的合成血從內徑0.84mm的套管中沿水平方向噴向被測熔噴濾料。模擬面罩被穿孔血管血液噴濺的場景，觀察熔噴濾料另一面合成血液的穿透情況。
分別以液體噴射速度：450cm/s、550 cm/s、635 cm/s所對應的液體噴射壓力對醫(yī)用面罩樣品進行試驗。記錄各噴射速度的試驗結果，給出醫(yī)用面罩可接受質量水平限為4對應的gao血壓。

六，試驗步驟
1，拉住儀器左上方試樣夾的拉手，向左方拉下試樣夾。將樣品(標準中要求樣品從預處理室取出60s內進行試驗)固定在試樣夾上，如果熔噴濾料有褶皺，將褶皺展開固定在試樣夾上，以保證靶區(qū)為單層材料，以樣品中心作為試驗靶區(qū)。合上試樣夾。
2，按“開始”鍵，此時，一定量的合成血﹙表面張力﹙0.042±0.002﹚N/m﹚沿水平方向噴向定位靶后方的被測熔噴濾料，同時時間定時器開始計時，到設定的噴射時間后，儀器自動停止噴射。
10s后蜂鳴器響起，按“停止”按鍵，注意檢查試樣的觀察面是否有合成血出現。
3，一次試驗結束。如果還需繼續(xù)試驗，重復步驟A-C直至做*部試驗。
試驗全部結束后，將試液箱中的合成血液殘液清除干凈，換入蒸餾水，清洗整個管路，當噴頭噴出清水后，繼續(xù)將試液罐內的清水全部排凈。關閉空壓機上出口閥，關閉電源開關。將殘液盤洗刷干凈，清理干凈工作臺面，將試液箱中的蒸餾水清除干凈。