江蘇蘇能工業(yè)爐轉(zhuǎn)底式熱處理爐技術(shù)升級(jí)及應(yīng)用案例

江蘇蘇能工業(yè)爐有限公司完成轉(zhuǎn)底式熱處理爐技術(shù)升級(jí)，爐體優(yōu)化為耐高溫鋼結(jié)構(gòu)，爐溫均勻性提升至 ±10℃，適用于大直徑鋼管和大型機(jī)械零部件的退火、正火及回火處理。該轉(zhuǎn)底爐通過工藝創(chuàng)新與智能控制，實(shí)現(xiàn)高精度、穩(wěn)定、高效的熱處理過程。

轉(zhuǎn)底爐工藝流程包括工件裝料、旋轉(zhuǎn)加熱、保溫退火及出爐冷卻。加熱階段通過旋轉(zhuǎn)加熱結(jié)構(gòu)和均勻氣流循環(huán)，保證爐膛內(nèi)溫度均勻；保溫退火階段溫控系統(tǒng)可根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸自動(dòng)調(diào)整溫度，確保工件內(nèi)部性能一致；冷卻階段通過智能控制旋轉(zhuǎn)速度和冷卻氣流，實(shí)現(xiàn)表面光潔且減少熱應(yīng)力。

江蘇蘇能工業(yè)爐為該爐配置了智能監(jiān)控系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程監(jiān)控溫度曲線、工件位置及爐體運(yùn)行狀態(tài)，并提供全程工藝追溯，確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量可控。客戶在鋼管加工及大型機(jī)械制造中應(yīng)用該爐后，退火均勻性和工件表面質(zhì)量均明顯提升，生產(chǎn)效率提升約 15%，能源消耗降低 10%。