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江蘇蘇能工業爐有限公司為國內銅材企業量身定制的銅絲自動化退火生產線已成功投產，全長 120 米，退火溫度控制在 500–650℃，退火過程采用恒溫控制和均勻氣流循環，實現銅絲表面光潔度和機械性能穩定。生產線整合自動送料系統、智能溫控監測及工件追蹤功能，確保生產全過程的連續性和可追
江蘇蘇能工業爐有限公司為國內鋼材企業交付的退火固溶生產線成功投產。生產線總長 140 米，退火溫度控制在 1050–1250℃，工藝流程速度 ≤35 米/分鐘，爐溫均勻性 ±15℃。生產線采用托輥網帶設計，實現連續化、高精度熱處理，廣泛適用于鋼卷、板材及大型機械零部件的退火與固溶
江蘇蘇能工業爐有限公司為國內鋼材企業交付的退火固溶生產線成功投產。生產線總長 140 米，退火溫度控制在 1050–1250℃，工藝流程速度 ≤35 米/分鐘，爐溫均勻性 ±15℃。生產線采用托輥網帶設計，實現連續化、高精度熱處理，廣泛適用于鋼卷、板材及大型機械零部件的退火與固溶
江蘇蘇能工業爐有限公司推出的箱式熱處理爐，專為中小批量金屬工件退火、正火及回火設計，爐體緊湊、熱效率高，爐溫均勻性 ±10℃，額定使用溫度可達 700℃，適用于不銹鋼、銅材及精密零部件加工行業。 箱式爐工藝流程包括工件上料、均勻加熱、保溫處理和出爐冷卻。加熱階段通過多點溫度傳感器
